Cómo un prototipo de cinco piezas allanó el camino para un sistema de producción de electroerosión por hilo de 57 piezas.

Proyecto de sistema de sujeción aeroespacial a medida desarrollado con Mitsubishi para una nueva instalación de electroerosión por hilo.

Una nueva máquina de electroerosión por hilo puede ofrecer una precisión impresionante y largos tiempos de funcionamiento sin supervisión. Pero solo si el sistema de sujeción de la pieza está a la altura.

Ese era el reto al que se enfrentaba un fabricante aeroespacial durante la instalación de una nueva máquina de electroerosión por hilo Mitsubishi.

El cliente necesitaba poder procesar 57 piezas aeroespaciales pequeñas y de alta precisión en una sola configuración. El objetivo era cargar más piezas a la vez, reducir la intervención del operario y mantener la máquina funcionando sin supervisión durante períodos más prolongados.

La máquina tenía la capacidad. El reto consistía en diseñar un sistema de sujeción que pudiera aprovecharla sin comprometer la precisión que requerían las piezas.

El cliente necesitaba algo más que un accesorio estándar.

La configuración de producción prevista requería tres rieles con 19 piezas en cada riel, para un total de 57 piezas.

(idea de proyecto)

Pero la densidad de las piezas era solo una parte del problema.

Debido a que se trataba de una aplicación aeroespacial con tolerancias muy ajustadas, cada pieza debía mantenerse estable y en una posición precisa durante todo el proceso de electroerosión por hilo. Además, la configuración debía permitir un acceso adecuado al hilo y, al mismo tiempo, ajustarse al espacio disponible en la máquina.

Un dispositivo estándar no fue diseñado teniendo en cuenta esta combinación exacta de número de piezas, requisitos de tolerancia, configuración de la máquina y objetivos de producción.

El cliente necesitaba una solución de sujeción de piezas diseñada específicamente para su aplicación.

Colaboración con Mitsubishi en la instalación de la nueva máquina.

Rapid Holding Systems colaboró ​​estrechamente con Mitsubishi y el usuario final durante todo el proyecto.

Esa colaboración era importante porque el dispositivo se estaba desarrollando para una nueva instalación de electroerosión por hilo de Mitsubishi. El sistema de sujeción debía estar a la altura de la precisión de la máquina, no convertirse en el punto débil del proceso.

Este tampoco era un proyecto que pudiera resolverse simplemente eligiendo un accesorio estándar ya existente.

En cambio, los equipos trabajaron juntos para definir los requisitos de la aplicación y desarrollaron un enfoque modular y personalizado. Un enfoque que pudiera satisfacer las necesidades inmediatas de producción y, al mismo tiempo, brindar al cliente flexibilidad para proyectos futuros.

Por qué empezamos con un prototipo

En lugar de fabricar de inmediato el sistema completo de 57 piezas, el proyecto comenzó con un prototipo más pequeño.

El prototipo permitió al cliente probar el concepto directamente en la máquina real antes de comprometerse con la producción en serie.

Se utilizó para validar:

• • Posicionamiento de piezas
  • Acceso por cable
  • Estabilidad del accesorio
  • Montaje y sujeción
  • Repetibilidad en condiciones reales de la máquina

Este enfoque redujo el riesgo. En lugar de suponer que un sistema completo funcionaría basándose únicamente en modelos y cálculos CAD, el cliente podía ver exactamente cómo se comportaba el sistema de sujeción en un entorno de producción real.

El prototipo funcionó según lo previsto.

El prototipo se instaló y probó directamente en la máquina de electroerosión por hilo Mitsubishi del cliente.

Los resultados fueron positivos. El soporte se montó correctamente, las piezas se colocaron según lo previsto, la máquina tuvo el acceso al cableado necesario y el sistema se mantuvo estable durante todas las pruebas.

Lo más importante es que el prototipo funcionó según lo previsto en las condiciones reales de la máquina del cliente.

Esa prueba exitosa le dio al cliente la confianza necesaria para seguir adelante con el sistema de producción completo de 57 piezas.

Un sistema modular diseñado para más de una función.

Una de las partes más valiosas de este proyecto fue su enfoque modular.

El objetivo no era crear una herramienta de un solo uso que resolviera un único problema de producción. En cambio, el sistema se diseñó en torno a una plataforma modular de sujeción que el cliente pudiera seguir utilizando y adaptando para futuras aplicaciones.

Esto ofrece al cliente mayor flexibilidad a medida que cambian las necesidades de producción. En lugar de empezar de cero con cada nueva pieza o proyecto, el sistema modular proporciona una base que se puede ampliar o adaptar para futuros trabajos de electroerosión por hilo.

El objetivo principal: sacarle más partido a la máquina.

El verdadero objetivo de este proyecto nunca fue simplemente meter 57 piezas dentro de una máquina de electroerosión por hilo.

El objetivo era ayudar al cliente a aprovechar al máximo las capacidades ya integradas en la máquina.

Con el sistema completo, el cliente está trabajando para lograr una configuración que permita fabricar más piezas por ciclo, reducir las interrupciones de carga, disminuir la intervención del operario y prolongar los períodos de mecanizado sin supervisión.

La configuración final de 57 piezas aún no se ha completado ni probado en producción, por lo que esas mejoras en la producción todavía deben medirse una vez que el sistema completo esté en funcionamiento.

Lo que ya se ha demostrado es el concepto subyacente de sujeción de la pieza. El prototipo demostró que el método previsto funciona en la máquina del cliente, lo que proporciona una vía validada hacia el dispositivo de producción completo.

¿Está limitando su sistema de sujeción de piezas su producción de electroerosión por hilo?

Si necesita sujetar más piezas, ejecutar ciclos más largos sin supervisión o fijar una aplicación que las herramientas estándar no pueden manejar, no necesariamente necesita rediseñar todo su proceso de producción.

Empiece con la solicitud.

Envíe a Rapid Holding Systems el plano de su pieza, la información de su máquina y el desafío de producción que enfrenta. Le ayudaremos a determinar si una solución de sujeción estándar, modificada o personalizada es la más adecuada para su configuración.

Envíanos un correo electrónico: [email protected]

Rapid Holding Systems ayuda a los talleres de CNC, EDM y electroerosión por hilo a gestionar la producción con confianza mediante herramientas asequibles y de alta calidad.