¿Y si pudieras aumentar la producción de tu proceso de electroerosión sin necesidad de añadir más máquinas?

¿O automatizar su operación de electroerosión sin que sea necesario que un operario detenga el proceso cada vez que haya que cambiar las herramientas?

Esos son dos de los retos de fabricación que Rapid Holding Systems y EDM Zap explorarán en IMTS 2026.

Del 14 al 19 de septiembre en McCormick Place en Chicago, los visitantes del stand EDM Zap n.° 338270, Edificio Sur, Nivel 3, podrán ver dos sistemas EDM especializados que incorporan sujeción de piezas de precisión RHS:

• Una costumbre máquina de electroerosión de cuatro cabezales
• An Sistema robótico EDM con capacidad de utillaje automático.

Se trata de máquinas muy diferentes, pero ambas abordan la misma cuestión fundamental:

¿Cómo pueden los fabricantes obtener un mayor tiempo de productividad de sus equipos de electroerosión al tiempo que reducen la configuración innecesaria y la intervención del operario?

¿Por qué Rapid Holding Systems y EDM Zap colaboran?

EDM Zap trabaja con tecnología EDM desde 1971. En la actualidad, la empresa desarrolla equipos EDM, sistemas multicabezal, células de producción automatizadas, soluciones de carga robótica, máquinas a medida y procesos completos diseñados en función de requisitos de fabricación específicos.

Su filosofía es simple:

“No solo vendemos máquinas de electroerosión. Diseñamos soluciones de fabricación por electroerosión que mejoran la producción.”

En Rapid Holding Systems, nos centramos en el utillaje y la sujeción de las piezas dentro de esa ecuación de producción.

Ofrecemos sistemas de sujeción de precisión para aplicaciones CNC, EDM y electroerosión por hilo, incluyendo herramientas compatibles con System 3R, herramientas compatibles con EROWA, sistemas de sujeción para electroerosión por hilo, dispositivos de fijación personalizados y configuraciones preparadas para la automatización.

Eso hace que esta colaboración sea una combinación perfecta.

La automatización mediante electroerosión no se limita a la máquina o al robot. Las herramientas también deben posicionarse, sujetarse, liberarse y repetir el proceso de forma consistente.

En IMTS, los visitantes podrán ver cómo encajan todas esas piezas.

¿Cuatro cabezales de electroerosión en una sola máquina?

Sí.

Uno de los sistemas que exhibe EDM Zap es una máquina de electroerosión de cuatro cabezales diseñada a medida.

En lugar de depender de un único cabezal de electroerosión, la máquina está construida en torno a cuatro cabezales que operan dentro de un mismo sistema.

Para la aplicación de producción adecuada, una configuración multicabezal permite mecanizar varias características simultáneamente. EDM Zap desarrolla sistemas multicabezal específicamente adaptados a la geometría del componente y a los requisitos de rendimiento de la aplicación.

Esto crea una importante oportunidad para las tiendas donde la capacidad de EDM se ha convertido en un cuello de botella.

En lugar de pensar únicamente en añadir otra máquina individual, un fabricante puede considerar cómo se podrían realizar múltiples operaciones de electroerosión en paralelo dentro de un sistema diseñado específicamente para ello.

Por qué la sujeción de las piezas cobra mayor importancia al multiplicar las estaciones

Instalar cuatro cabezales en una máquina es solo una parte del desafío.

Es necesario encontrar y mantener de forma constante cada puesto de trabajo.

Cuando la producción se multiplica en varias estaciones, la variación en la configuración cobra aún mayor importancia. Un mal posicionamiento en una estación puede menoscabar la productividad obtenida en otras.

Aquí es donde los sistemas de sujeción de piezas RHS pasan a formar parte del sistema.

Nuestro sistema de sujeción de precisión se está integrando en la máquina de cuatro cabezales para ayudar a crear una configuración estandarizada y repetible en todas sus posiciones de trabajo.

El objetivo no es simplemente sujetar algo a una mesa.

Se trata de crear un sistema de producción donde:

• la máquina,
• electrodos,
• accesorios,
• sujeción de piezas,
• y proceso

Todos trabajan juntos en torno a la aplicación.

EDM Zap adopta un enfoque similar para sus equipos personalizados. La empresa describe el desarrollo de sus máquinas a medida como la ingeniería del proceso completo, que incluye el diseño de los electrodos, los sistemas de fijación, la configuración de la fuente de alimentación, la automatización y la secuencia del ciclo.

¿Qué implicaciones podría tener un enfoque de electroerosión multicabezal para la producción?

El beneficio exacto depende de la aplicación, por lo que no afirmamos que todas las máquinas de cuatro cabezales produzcan automáticamente cuatro veces más.

Pero el principio es sencillo.

Cuando se pueden realizar varias operaciones de electroerosión simultáneamente, los fabricantes tienen la oportunidad de:

• Aumentar el rendimiento
• Realizar múltiples quemaduras en paralelo
• Aprovechar mejor el espacio de la planta de máquinas.
• Reducir la cantidad de atención del operador requerida por operación
• Estandarizar la producción repetitiva de electroerosión
• Diseñar la máquina pensando en aplicaciones de alto volumen o especializadas.

Esto puede resultar especialmente interesante para la producción en serie, donde es necesario realizar de forma consistente las mismas operaciones o similares.

Y en IMTS, no tendrás que imaginarte cómo son cuatro cabezales dentro de un sistema EDM.

¿Qué hay de automatizar los cambios en las herramientas?

El segundo proyecto aborda un problema muy diferente.

Imagínese invertir en la automatización del mecanizado por electroerosión, pero que un operario tenga que interrumpir lo que está haciendo cada vez que sea necesario cambiar un electrodo o una herramienta.

Eso limita el grado de autonomía que realmente puede alcanzar el proceso.

Por lo tanto, para el sistema robótico de electroerosión que se está preparando para IMTS, RHS y EDM Zap están trabajando en un enfoque diferente.

Colocación de un mandril compatible con el sistema 3R en el robot.

En el extremo del robot industrial, Rapid Holding Systems instaló un mandril neumático programable compatible con el sistema 3R.

¿Por qué colocar un mandril directamente en el robot?

Porque el mandril proporciona al robot una interfaz estandarizada para interactuar con herramientas de electroerosión compatibles.

Piensa en el sistema de esta manera:

El robot es el brazo.

El mandril neumático RHS es la mano.

El estante de herramientas es la biblioteca de herramientas.

El robot proporciona el movimiento, pero la interfaz de sujeción es lo que le permite sujetar y liberar las herramientas compatibles.

• El robot se desplaza a la estación de herramientas correspondiente.
• El mandril neumático RHS se alinea con la herramienta.
• El mandril sujeta la herramienta.
• El robot lo retira del estante.
• El robot mueve las herramientas a la posición requerida.
• Una vez finalizada esa operación, el robot devuelve la herramienta.
• El mandril lo libera.
• El robot puede moverse a la siguiente posición de la herramienta.

RHS también fabricó los dedos de cambio de herramientas utilizados en el bastidor de herramientas , creando los lugares donde se pueden almacenar las herramientas individuales para su recogida y devolución.

La amplia capacidad de automatización de EDM Zap incluye carga robótica, fijación automatizada, cambio automatizado de electrodos y células de producción integradas, por lo que este proyecto IMTS encaja directamente con el tipo de automatización de producción que desarrolla la empresa.

Vea ambos sistemas EDM en IMTS 2026.

Sistemas de sujeción rápidos + EDM Zap

14-19 de Septiembre 2026
 McCormick Place, Chicago
 Edificio Sur, Nivel 3
 Stand de EDM Zap n.° 338270

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